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QB13-650-3标准型
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QB13-650-3标准型
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· 坚固的导柱式机械结构,性能稳定可靠,方便维护;

· 超大的开档距和冲压行程,专为机器人取放件的自动化单元设计;

· 模具快换设计,可通过叉车或换模支架快速完成模具的更换;

· 顶部配备维修平台,方便维护及检修;

· 采用伺服电机泵组,比传统的工频电机+负载敏感变量泵的方案更 节能、高效;

· 行业领先的冲切速度,缩短切边时间,提高生产效率;

· 动模板位置可自由编程,重复定位精度达±0.5mm;

· 友好的操作界面,易于编程和故障诊断;

QB16-1000-YF
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  • QB16-1000-YF

    QB16-1000-YF

    ➢长边柱间距1600 mm

    ➢合模力1000 KN

    ➢四柱式结构

    ➢下台面带移出翻转功能

QB16-1000-YF
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· 专为大型结构件的切边而设计;

· 下台面移出功能增大了机器人取放件的可达性,并可通过行车吊装,快速完成模具的更换;

· 下台面翻转功能彻底解决了切边模落料卡料问题,这在大型结构件的自动化切边工艺中非常重要;

· 整机采用中央润滑系统,润滑参数可在操作面板中自由设定,带有油脂低位报警功能;

· 丰富的扩展接口,预留了多组侧滑抽芯、吹气接口;

· 可保留下模落料孔,适应各种切边工艺;

· 友好的操作界面,易于编程和故障诊断;

· 所有功能都可在HMI内通过示教菜单完成编程;

· 最多可存储50组程序,程序切换简单快速;

· 可从操作面板调出PLC I/O状态信息,方便故障诊断,缩短停机排查时间;

· 极高的安全保护功能,机械、液压、电气、气动各系统中均存在大量的安全防护功能设计,确保了整机具备极高的安全性和稳定性;

QB22-3000-YF
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  • QB22-3000-YF

    QB22-3000-YF

    ➢长边柱间距2200 mm

    ➢合模力3000 KN

    ➢四柱式结构

    ➢下台面带移出翻转功能

QB22-3000-YF
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· 采用伺服电机泵组,相比于传统的工频电机+负载敏感变量泵的方案,节能高效;

· 全新的定量泵控制方案,可使整机噪声控制在≤80dB范围内,相比传统控制方案,噪声显著降低;

· 系统压力和流量可在HMI上自由设定;

· 实际运行的压力和流量可在HMI上显示;

· 针对QB22-2000,提高了快速开模和快速合模段的速度;

· 针对QB22-2000YF机型,提高了快速开模和快速合模段以及下模翻转的速度;

· 液压油箱材质由碳钢变更为不锈钢,可完全适应抗磨液压油和水乙二醇工作介质;

· 优化了控制油路设计,强调安全性和运行可靠性,机器可长时间安全可靠运行;

· 优化了HMI,带有大量操作索引和说明,故障报警时,提示信息清晰明确;

· 采用SIEMENS新型CPU和相关元器件,可支持OPC_UA服务器功能,满足工业4.0的要求;

· 预留了丰富的信息采集接口,通过加装相应传感器(压力,流量,温度,污染度等)可扩展信息采集能力,其主要应用于机器的维护保养以及切边工艺的信息收集;

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